بهبود اطمینان تجاری در اروپا 29 Aug 2024 🟢 با بهبود #صنعت و #خدمات، اعتماد اقتصادی ناحیه یورو برای دومین ماه افزایش یافت. گزارش برای اطمینان صنعتی و خدمات هر دو پیشرفت کردند، در حالی که احساسات #مصرف_کننده کاهش یافت. 🔴 در این داده‌ها نشانه‌هایی از تضعیف شدن رشد اقتصاد ناحیه یورو وجود دارد. دلیل اصلی #آلمان، بزرگترین اقتصاد ناحیه است، جایی که تولید به طور غیرمنتظره‌ای بین آوریل و ژوئن کاهش یافت. Ramzali_Eco
معرفی پروژه فناوری فولاد سبز SALCOS صنعت فولاد به‌عنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آب‌وهوا در جهان به‌طور متوسط مسئول 7 تا 9 درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوخت‌های فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گازهای گلخانه‌ای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است. مناسب‌ترین مسیر برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از ساخت فولاد به فناوری‌های هیدروژنی متکی است. ازآنجاکه اخیراً ایده جایگزینی سوخت‌های فسیلی با هیدروژن سبز در فولادسازی مورد توجه قرار گرفته است، شرکت‌های پیشرو گام‌های بزرگ و ملموسی در این زمینه برداشته‌اند. شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروه‌های فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیت‌های فرایندی تعیین‌شده بر پایه استانداردهای علمی و فناوری کار می‌کند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان می‌داند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد (ضایعات و...) با استفاده مجدد از باقی‌مانده‌ها و محصولات جانبی اداره می‌کند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود 8 میلیون تن CO2 در سال تولید می‌کند که تحت شرایط فنی فرایندهای موجود و با امکانات فعلی تولید اجتناب‌ناپذیر است. به‌منظور کاهش انتشار CO2 ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیرهای جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوری‌های فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO2 Steelmaking است، روشی را به‌تفصیل شرح می‌دهد که در آن می‌توان انتشار CO2 تولیدی را با استفاده از هیدروژن به‌شدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد. البته این مفهوم از سال 2015 با همکاری مهم‌ترین شرکای شرکت درحال‌توسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً به‌طور فزاینده‌ای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانه‌های احیای مستقیم، هیدروژن می‌تواند به‌طور کامل جایگزین کربنی (به‌صورت کک متالورژی) شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO2 را تا بیش از 95 درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO2 (استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy) به‌جای ذخیره یا قابل‌استفاده کردن آن با هزینه‌های زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصل‌شده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود. پروژه SALCOS جنبه‌های مختلفی را در برمی‌گیرد که به‌طور یکپارچه به هم متصل می‌شوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک میکنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغال‌سنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن به‌صورت چدن مذاب استفاده می‌شود. این امر با کمک پلنت‌های احیا مستقیم امکان‌پذیر خواهد بود که در آن سنگ‌آهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. با این فناوری به‌جای CO2 بخار آب منتشر می‌شود که می‌تواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. طبق برنامه‌ریزی اولین مورد از این پلنت‌ها می‌تواند در سال 2026 به بهره‌برداری برسد. در طی چندین سال، قدم‌های مهمی برای عملیات برنامه‌ریزی‌شده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژه‌های مختلف برداشته شده است. اولین قدم‌های قطعی این کلان‌پروژه با سفارش ساخت و نصب و راه‌اندازی توربین‌های بادی و الکترولایزها برداشته شده است. با پروژه WindH2، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است (با مشارکت شرکت Avacon آلمان). به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شده‌اند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy 2.0، بر روی فناوری‌هایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا (این تجهیز بزرگترین در نوع خود در دنیاست) با راندمان قابل‌قبول استفاده می‌شود. هیدروژن در این روش از گازهای خروجی فرایندهای تولید در پلنت فولاد استحصال می‌گردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را می‌دهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روش‌های قبل (تولیدشده از گاز طبیعی) شده‌اند. بااین‌حال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین میکنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنت‌های احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت می‌تواند انتشار CO2 را به‌شدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند. #فولادسبز #آلایندگی #آلمان #صنعت
#شاخص #صنعت #زراعت - هفتگی #تحلیل_تکنیکال #تحلیل‌های_شخصی #هارمونیک #کلاسیک #شاخص_صنایع
#شاخص #صنعت #سیمان - روزانه #تحلیل_تکنیکال #تحلیل‌های_شخصی #هارمونیک #کلاسیک #شاخص_صنایع #بازار #رفتار_بازار
#شاخص #صنعت #سیمان - روزانه #تحلیل_تکنیکال #تحلیل‌های_شخصی #هارمونیک #کلاسیک #شاخص_صنایع
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد امروز بازار
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد امروز بازار
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد امروز بازار
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد امروز بازار
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد امروز بازار
10 #صنعت با بیشترین ارزش معاملات خرد بازار روز قبل
#کاشی_و_سرامیک یک قطعه کاشی از 2 قسمت تشکیل می شود: 1 - بخش سفالی که قسمت اصلی و استخوان بندی کاشی را تشکیل می دهد. 2 - لعاب کاشی که ماده ای شیشه ای است و روی بخش سفالی قرار می گیرد. کاشی های تولیدی نیز بر مبنای کاربرد به چند دسته تقسیم می شوند. ۱ - #کاشی_کف ۲ - #کاشی_دیوار ۳ - #کاشی_پرسلان کاشی #پرسلان، کاملا شبیه سرامیک ساخته می شود و با توجه به شرایط تولید آن فشار و حرارت بالا دارای مقاومت بالایی می باشد و با توجه به جذب کم آب، در نمای خانه و کف #ساختمان قابل استفاده است. در واقع کاشی پرسلان، یکی از جدیدترین #تکنولوژی های این #صنعت می باشد. تفاوت اصلی کاشی و سرامیک، در میزان استتحکام آن است. کاشی به دلیل ظرافت بیشتر و وزن پرس کمتر، در بدنه کار می شود ولی سرامیک به دلیل پرس سنگین تر و استحکام بالاتر در کف کار می شود.
#شاخص #صنعت #سیمان - روزانه #تحلیل_تکنیکال #تحلیل‌های_شخصی #تحلیل_صنایع #هارمونیک #کلاسیک
مردم دیگه به #صنعت خودروسازی اینقدر بدبین شدند دیگه هیچ انگیزه ای برای ورود به این نماد #خساپا یا #خودرو ندارند. ولی متاسفانه این دو نماد همچنان چشم بازار هستند و وقتی منفی هستن همه #صنایع رو با خودشون منفی میکنند. #رویکرد سهامداران اگه تغییر کنه وضع بورس ما هم تغییر میکنه. چه معنی داره یک سهم با زیان انباشته ای مثل #سایپا وقتی منفی بشه سهامهای پتروشیمی و یا فلزی که سودده هستند به تبعیت از این سهام منفی بشن.
